立式储油罐施工规范
1.施工方法：普通立式储油罐的施工基本采用铅链倒置法：施工准备→材料检验→下料→加工→检验→罐底中板焊接→罐底拱缘板→中心柱及伞架搭设→顶环组焊→包边角钢组焊→临时拱顶支架组焊→铅链吊具→拱顶组焊→下环组焊→顶顶环壁板→环缝焊接
2.储油罐罐体预制：三个弧形模板：一个检查拱顶曲率的模板，弦长不小于2m；检查内弧模板的竖向焊缝转角变形，其弦长不小于1m；检查外弧模板的竖向焊缝变形，其弦长不小于1m。
3.罐体组装：根据罐体安装顺序，安装前底板下表面应防腐。在铺设底板前，在验收的基础上，在表面画出纵横交叉的中心线。土建标注的中心线偏差较大时（但在允许范围内），应调整到小。
4.罐体焊接及焊缝检验：对接接头、T形角焊缝和管板的焊接工艺评定按《钢制压力容器焊接工艺评定》执行，并编制现场焊接工艺指导书。储油罐焊缝无损探伤人员应按照《钢熔焊对接焊缝射线照相及质量分类》进行射线探伤。
检测方法
1.罐体试验：底板真空严密性试验。所有底板焊缝均应采用真空法进行严密性试验，真空度不得低于53Kpa。检验应通过渗透检验进行。
2.罐体充水试验：浮板吊装试验和基础沉降观测。然后暂时关闭上部的开口，水泥罐，打开水箱顶部的灯孔，将水箱注满水。试验用水应为淡水，水温不应低于5℃，压力应稳定48小时。
3.罐壁和罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验：向罐内注水时，当水位高于1m时，关闭罐顶透光孔和泡沫口通气孔，继续向罐内注水，并在罐顶设置临时压力表观察压力读数。充水试验后应进行稳压试验。当充水达到高工作水位时，应关闭所有开口，缓慢排水，并在罐内产生负压。应密切监控负压读数。当负压读数达到200毫米水柱时，应停止排水，然后向水箱注水，以恢复正常压力。
4.探伤：罐体与加强板的角焊缝应进行渗透探伤或磁粉探伤。
